ပါဝါကိရိယာများတွင် brushless DC မော်တာကို မိတ်ဆက်ခြင်း။

ဘက်ထရီနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာအသစ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းဖြင့် brushless DC မော်တာ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်လျှော့ချလိုက်ပြီး brushless DC မော်တာလိုအပ်သော အဆင်ပြေပြေ အားပြန်သွင်းနိုင်သော ကိရိယာများကို ခေတ်စားလာကာ တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုလာခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းဝယ်လိုအားမှာလည်း ပိုမိုမြင့်မားလာကာ နှစ်စဉ်တိုးတက်မှုနှုန်းသည် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများထက် သိသိသာသာမြင့်မားလာသည်။

2၊ အဆင်ပြေသောအားပြန်သွင်းနိုင်သောလျှပ်စစ်ကိရိယာမော်တာအက်ပလီကေးရှင်းအမျိုးအစား

2.1 Brushed DC မော်တာ

သမားရိုးကျ brushless DC မော်တာဖွဲ့စည်းပုံတွင် ရဟတ် (ရိုးတံ၊ သံ အူတိုင်၊ အကွေ့အကောက်၊ ကွန်မြူတာတာ၊ ဝက်ဝံ)၊ stator (အဖုံး၊ သံလိုက်၊ အဆုံးထုပ်၊ စသည်)၊ ကာဗွန်စုတ်တံ တပ်ဆင်မှု၊ ကာဗွန်စုတ်တံနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

အလုပ်လုပ်ခြင်းသဘောတရား- brushed DC motor ၏ stator ကို fixed main pole (magnet) နှင့် brush ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး rotor ကို armature winding နှင့် commutator ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ DC power supply ၏လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သည် ကာဗွန်ဘရက်ရှ်နှင့် ကွန်မြူတာတာမှတဆင့် armature winding သို့ဝင်ရောက်ကာ armature current ကိုထုတ်ပေးသည်။ armature current မှ ထုတ်ပေးသော သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ပင်မသံလိုက်စက်ကွင်းနှင့် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိပြီး မော်တာအား လှည့်ပတ်စေပြီး ဝန်ကို မောင်းနှင်စေသည်။

အားနည်းချက်များ- ကာဗွန်ဘရက်ရှ်နှင့် ကွန်မြူတာတာ တည်ရှိခြင်းကြောင့် ဘရပ်ရှ်မော်တာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ချို့ယွင်းခြင်း၊ လက်ရှိ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း၊ အသက်တိုတိုနှင့် ကွန်မြူတာတာ မီးပွားများသည် လျှပ်စစ်သံလိုက် အနှောင့်အယှက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

2.2 Brushless DC မော်တာ

သမားရိုးကျ brushless DC မော်တာတည်ဆောက်ပုံတွင် မော်တာရဟတ်များ (ရိုးတံ၊ သံအူတိုင်၊ သံလိုက်၊ ဝက်ဝံ)၊ stator (ကက်စ်၊ သံအူတိုင်၊ အကွေ့အကောက်၊ အာရုံခံကိရိယာ၊ အဆုံးအဖုံးစသည်) နှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

အလုပ်လုပ်ခြင်းနိယာမ- Brushless DC မော်တာသည် မော်တာကိုယ်ထည်နှင့် ယာဉ်မောင်းတို့ပါ၀င်သည်၊ ပုံမှန်မက်ချာထရနစ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမသည် brush motor နှင့်အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း သမားရိုးကျ commutator နှင့် carbon brush ကို position sensor နှင့် control line ဖြင့် အစားထိုးပြီး အပြန်အလှန်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းကို သိရှိနိုင်ရန် sensing signal မှထုတ်ပေးသော control command ဖြင့် current ၏ direction သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ မော်တာ၏အဆက်မပြတ်လျှပ်စစ်သံလိုက် torque နှင့်စတီယာရင်သေချာစေရန်နှင့်မော်တာလည်ပတ်စေသည်။

ပါဝါကိရိယာများတွင် brushless DC မော်တာကို လေ့လာခြင်း။

3. BLDC မော်တာလျှောက်လွှာ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

3.1 BLDC မော်တာ၏ အားသာချက်များ-

3.1.1 ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေး-

ကွန်မြူတာတာ၊ ကာဗွန်ဘရက်ရှ်၊ စုတ်တံနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကွန်မြူတာဂဟေဆက်ခြင်းကို မလုပ်ပါ၊ ပြီးအောင်လုပ်ဆောင်ပါ။

3.1.2 တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း-

သမားရိုးကျ ကွန်မြူတာတာ ဖွဲ့စည်းပုံကို အစားထိုးရန်၊ ကာဗွန်ဘရက်ရှ်နှင့် ကွန်မြူတာတာ ကွန်မြူတာတာ မီးပွားကြောင့် မော်တာကို ဖယ်ရှားရန် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း၊ အသက်တိုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အခြားပြဿနာများ၊ မော်တာသက်တမ်းသည် များပြားလာသည်။

3.1.3 တိတ်ဆိတ်ပြီး မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်-

ကာဗွန်ဘရက်ရှ်နှင့် ကွန်မြူတာတာဖွဲ့စည်းပုံမရှိပါ၊ ကာဗွန်ဘရက်ရှ်နှင့် ကွန်မြူတာတာကြားရှိ စက်ပွတ်တိုက်မှုအား ရှောင်ရှားပါ၊ ဆူညံသံ၊ အပူ၊ မော်တာစွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ မော်တာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပါ။ Brushless DC မော်တာထိရောက်မှု 60 ~ 70% နှင့် brushless DC မော်တာထိရောက်မှု 75 ~ 90% ရရှိသည်

3.1.4 ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အမြန်နှုန်း စည်းမျဉ်းနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်မှု-

တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများသည် မော်တာ၏ အထွက်အမြန်နှုန်း၊ torque နှင့် အနေအထားတို့ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး ဘက်စုံသုံးနိုင်သည်ကို သိရှိနိုင်သည်။