စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလိုအလျောက် မော်တာကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလိုအလျောက် မော်တာ ဝန် အမျိုးအစား လေးမျိုး ရှိပါတယ်-

၁။ ချိန်ညှိနိုင်သော မြင်းကောင်ရေအားနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် torque- ပြောင်းလဲနိုင်သော မြင်းကောင်ရေအားနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် torque အသုံးချမှုများတွင် conveyor များ၊ crane များနှင့် gear pumps များ ပါဝင်သည်။ ဤအသုံးချမှုများတွင်၊ ဝန်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သောကြောင့် torque သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်သော မြင်းကောင်ရေအားသည် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်း AC နှင့် DC မော်တာများကို ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

၂။ ပြောင်းလဲနိုင်သော torque နှင့် constant horsepower: ပြောင်းလဲနိုင်သော torque နှင့် constant horsepower အသုံးချမှုများ၏ ဥပမာတစ်ခုမှာ စက်ဖြင့်ပြန်ရစ်သည့်စက္ကူဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏အမြန်နှုန်းသည် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး မြင်းကောင်ရေမပြောင်းလဲပါ။ သို့သော် လိပ်၏အချင်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဝန်လည်းပြောင်းလဲသွားသည်။ စနစ်ငယ်များတွင် ၎င်းသည် DC မော်တာများ သို့မဟုတ် servo မော်တာများအတွက် ကောင်းမွန်သောအသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပါဝါသည်လည်း စိုးရိမ်စရာတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမော်တာ၏အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ encoders၊ closed-loop control နှင့် full-quadrant drives များပါရှိသော Ac မော်တာများသည် စနစ်ကြီးများကို အကျိုးပြုနိုင်သည်။

၃၊ ချိန်ညှိနိုင်သော မြင်းကောင်ရေအားနှင့် torque- ပန်ကာများ၊ centrifugal pumps နှင့် agitators များသည် variable horsepower နှင့် torque လိုအပ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာ၏ အမြန်နှုန်း မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ဝန်ထွက်ရှိမှုသည်လည်း လိုအပ်သော မြင်းကောင်ရေအားနှင့် torque နှင့်အတူ တိုးလာသည်။ ဤဝန်အမျိုးအစားများသည် မော်တာထိရောက်မှုဆွေးနွေးမှုစတင်သည့်နေရာဖြစ်ပြီး၊ inverters များသည် variable speed drives (VSDs) များကို အသုံးပြု၍ AC မော်တာများကို load လုပ်ကြသည်။

၄။ အနေအထားထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် torque ထိန်းချုပ်မှု- linear drives ကဲ့သို့သော application များသည် တည်နေရာများစွာသို့ တိကျသောရွေ့လျားမှုလိုအပ်ပြီး တင်းကျပ်သောအနေအထား သို့မဟုတ် torque ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ပြီး မှန်ကန်သော motor position ကိုအတည်ပြုရန် feedback လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ Servo သို့မဟုတ် stepper motor များသည် ဤ application များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သော်လည်း feedback ပါသော DC motor များ သို့မဟုတ် encoder ပါသော inverter loaded AC motor များကို သံမဏိ သို့မဟုတ် စက္ကူထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် အလားတူ application များတွင် အသုံးများသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာအမျိုးအစား အမျိုးမျိုး

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး AC/DC မော်တာ အမျိုးအစား ၃၆ မျိုးကျော်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ မော်တာအမျိုးအစားများစွာရှိသော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများတွင် ထပ်တူကျမှုများစွာရှိပြီး ဈေးကွက်သည် မော်တာရွေးချယ်မှုကို ရိုးရှင်းအောင် တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အသုံးချမှုအများစုတွင် မော်တာများ၏ လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုအား ကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ အသုံးချမှုအများစုအတွက် သင့်လျော်သော အသုံးအများဆုံး မော်တာအမျိုးအစားခြောက်မျိုးမှာ brushless နှင့် brushed DC မော်တာများ၊ AC squirrel cage နှင့် winding rotor မော်တာများ၊ servo နှင့် stepper မော်တာများဖြစ်သည်။ ဤမော်တာအမျိုးအစားများသည် အသုံးချမှုအများစုအတွက် သင့်လျော်ပြီး အခြားအမျိုးအစားများကို အထူးအသုံးချမှုများအတွက်သာ အသုံးပြုသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာအသုံးချမှု အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုး

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာများ၏ အဓိကအသုံးချမှု သုံးခုမှာ စဉ်ဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်း၊ ပြောင်းလဲနိုင်သောအမြန်နှုန်းနှင့် အနေအထား (သို့မဟုတ် torque) ထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်း အလိုအလျောက်စနစ် အခြေအနေများတွင် မတူညီသော အသုံးချမှုများနှင့် ပြဿနာများအပြင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် ပြဿနာအစုံများ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းသည် မော်တာ၏ ရည်ညွှန်းအမြန်နှုန်းထက် နည်းပါက ဂီယာဘောက်စ် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မော်တာငယ်တစ်လုံးကို ပိုမိုထိရောက်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ မော်တာ၏ အရွယ်အစားကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်ရမည်နှင့်ပတ်သက်သည့် အွန်လိုင်းတွင် အချက်အလက်များစွာရှိသော်လည်း၊ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များစွာရှိသောကြောင့် အသုံးပြုသူများ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များစွာရှိပါသည်။ ဝန်အား အရှိန်အဟုန်၊ torque နှင့် အမြန်နှုန်းကို တွက်ချက်ခြင်းသည် အသုံးပြုသူသည် ဝန်၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစား (အချင်းဝက်) ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များအပြင် ပွတ်တိုက်မှု၊ ဂီယာဘောက်စ်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် စက်လည်ပတ်မှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ ဝန်အား၊ အရှိန်မြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် နှေးကွေးခြင်း၏ အမြန်နှုန်းနှင့် အသုံးချမှု၏ တာဝန်လည်ပတ်မှု ပြောင်းလဲမှုများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်၊ မဟုတ်ပါက စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာများသည် အပူလွန်ကဲနိုင်သည်။ Ac induction မော်တာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး rotary motion အသုံးချမှုများအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တာအမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစား ရွေးချယ်မှုပြီးနောက်၊ အသုံးပြုသူများသည် open frame နှင့် stainless steel housing ဆေးကြောခြင်း အသုံးချမှုများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များနှင့် မော်တာအိမ်အမျိုးအစားများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာ ရွေးချယ်နည်း

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာရွေးချယ်မှု၏ အဓိကပြဿနာသုံးခု

၁။ စဉ်ဆက်မပြတ်မြန်နှုန်းအက်ပ်များလား။

စဉ်ဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းအသုံးချမှုများတွင်၊ မော်တာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလားတူအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပြီး အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် နှေးကွေးခြင်းအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှု အနည်းငယ်သာ သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိပါ။ ဤအသုံးချမှုအမျိုးအစားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် full-line on/off ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်လေ့ရှိသည်။ ထိန်းချုပ်မှုပတ်လမ်းတွင် contactor ပါရှိသော branch circuit fuse၊ overload industrial motor starter နှင့် manual motor controller သို့မဟုတ် soft starter တို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ AC နှင့် DC မော်တာနှစ်မျိုးလုံးသည် စဉ်ဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ Dc မော်တာများသည် သုညအမြန်နှုန်းတွင် torque အပြည့်အဝပေးစွမ်းပြီး mounting base ကြီးမားသည်။ Ac မော်တာများသည်လည်း ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့တွင် power factor မြင့်မားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းငယ်သာ လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ servo သို့မဟုတ် stepper မော်တာ၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို ရိုးရှင်းသောအသုံးချမှုအတွက် အလွန်အကျွံဟု ယူဆလိမ့်မည်။

၂။ ပြောင်းလဲနိုင်သော မြန်နှုန်းအက်ပ်လား။

Variable speed application များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကျစ်လစ်သော speed နှင့် speed ပြောင်းလဲမှုများအပြင် သတ်မှတ်ထားသော acceleration နှင့် deceleration ramps များ လိုအပ်ပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် fan များနှင့် centrifugal pumps များကဲ့သို့သော industrial motor များ၏ speed ကို လျှော့ချခြင်းကို အပြည့်အဝ speed ဖြင့်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် throttling သို့မဟုတ် output ကို ဖိနှိပ်ခြင်းထက် power consumption ကို load နှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် bottling lines များကဲ့သို့သော conveying application များအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ AC motor များနှင့် VFDS ပေါင်းစပ်မှုကို စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး variable speed application အမျိုးမျိုးတွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော drive များပါရှိသော AC နှင့် DC motor နှစ်မျိုးလုံးသည် variable speed application များတွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ Dc motor များနှင့် drive configuration များသည် variable speed motor များအတွက် တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများကို တီထွင်ပြီး သက်သေပြပြီးဖြစ်သည်။ ယခုအချိန်တွင်ပင် DC motor များသည် variable speed၊ fractional horsepower application များတွင် ရေပန်းစားပြီး low speed application များတွင် အသုံးဝင်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် low speed တွင် full torque နှင့် industrial motor speed အမျိုးမျိုးတွင် constant torque ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် DC motor များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်ကိစ္စတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အများစုမှာ brush များဖြင့် commutation လုပ်ရန်နှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် ဟောင်းနွမ်းရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဘရပ်ရှ်မဲ့ DC မော်တာများသည် ဤပြဿနာကို ဖယ်ရှားပေးသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ရှေ့ပြေးအနေဖြင့် ပိုမိုစျေးကြီးပြီး ရရှိနိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာအမျိုးအစားမှာ နည်းပါးသည်။ ဘရပ်ရှ်ဟောင်းနွမ်းမှုသည် AC induction မော်တာများတွင် ပြဿနာမရှိသော်လည်း variable frequency drives (VFDS) များသည် ပန်ကာများနှင့် pumping ကဲ့သို့သော 1 HP ထက်ကျော်လွန်သော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးဝင်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို ပေးစွမ်းပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာတစ်ခုကို လည်ပတ်ရန် drive အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အနေအထား သိရှိနားလည်မှုကို ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အသုံးချမှုက လိုအပ်ပါက မော်တာတွင် encoder တစ်ခုကို ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး encoder feedback ကို အသုံးပြုရန် drive တစ်ခုကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဤ setup သည် servo-like speeds ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

၃။ ရာထူးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသလား။

မော်တာရွေ့လျားနေစဉ် အနေအထားကို အဆက်မပြတ်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တင်းကျပ်သောအနေအထားထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိသည်။ linear drives များကို နေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် feedback ပါရှိသည်ဖြစ်စေ မပါရှိသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် feedback ပါရှိသော stepper မော်တာများ သို့မဟုတ် inherent feedback ပါရှိသော servo မော်တာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ stepper သည် အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် အနေအထားတစ်ခုသို့ တိကျစွာရွေ့လျားပြီးနောက် ထိုအနေအထားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Open loop stepper စနစ်သည် သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိပါက အစွမ်းထက်သောအနေအထားထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ feedback မရှိသည့်အခါ stepper သည် ၎င်း၏စွမ်းရည်ထက်ကျော်လွန်သော load interrupt နှင့်မကြုံတွေ့ရပါက တိကျသောအဆင့်အရေအတွက်ကို ရွှေ့လိမ့်မည်။ အပလီကေးရှင်း၏အမြန်နှုန်းနှင့် ဒိုင်းနမစ်များတိုးလာသည်နှင့်အမျှ open-loop stepper ထိန်းချုပ်မှုသည် feedback ပါရှိသော stepper သို့မဟုတ် servo မော်တာစနစ်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည့်စနစ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီနိုင်ပါ။ closed-loop စနစ်သည် တိကျသော၊ မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားမှုပရိုဖိုင်များနှင့် တိကျသောအနေအထားထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Servo စနစ်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်တွင် steppers များထက် ပိုမိုမြင့်မားသော torque များကို ပေးစွမ်းပြီး မြင့်မားသော dynamic load များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောရွေ့လျားမှုအပလီကေးရှင်းများတွင်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်သည်။ ရာထူး overshoot နည်းသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောရွေ့လျားမှုအတွက်၊ reflected load inertia သည် servo မော်တာ inertia နှင့် တတ်နိုင်သမျှကိုက်ညီသင့်သည်။ အပလီကေးရှင်းအချို့တွင်၊ 10:1 အထိ မကိုက်ညီမှုသည် လုံလောက်သော်လည်း 1:1 ကိုက်ညီမှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဂီယာလျှော့ချခြင်းသည် inertia မကိုက်ညီမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရောင်ပြန်ဟပ်သော ဝန်၏ inertia ကို ဂီယာအချိုး၏ နှစ်ထပ်ကိန်းဖြင့် လျှော့ချပေးသော်လည်း၊ တွက်ချက်မှုတွင် gearbox ၏ inertia ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။