အမျိုးအစား လေးမျိုးရှိပါတယ်။စက်မှုအလိုအလျောက်မော်တာဝန်များ-

1၊ ချိန်ညှိနိုင်သော မြင်းကောင်ရေအားနှင့် အဆက်မပြတ် torque- ပြောင်းလဲနိုင်သော မြင်းကောင်ရေအား နှင့် အဆက်မပြတ် torque အသုံးချမှုများတွင် သယ်ယူကိရိယာများ၊ ကရိန်းများနှင့် ဂီယာပန့်များ ပါဝင်သည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများတွင် ဝန်သည် မမြဲသောကြောင့် torque သည် ကိန်းသေဖြစ်သည်။ လိုအပ်သော မြင်းကောင်ရေအား အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်း AC နှင့် DC မော်တာများကို ရွေးချယ်မှုကောင်းစေသည်။

2၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော torque နှင့် constant horsepower- ပြောင်းလဲနိုင်သော torque နှင့် constant horsepower applications များ၏ ဥပမာမှာ machine rewinding paper ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏အမြန်နှုန်းသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မြင်းကောင်ရေအား မပြောင်းလဲပါ။ သို့သော်လည်း လိပ်၏အချင်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဝန်သည် ပြောင်းလဲသွားသည်။ အသေးစားစနစ်များတွင်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော application တစ်ခုဖြစ်သည်။DC မော်တာများသို့မဟုတ် ဆာဗာမော်တာများ။ ပြန်လည်ထုတ်ပေးသည့် ပါဝါသည်လည်း စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပြီး စက်မှုမော်တာ၏ အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ကုဒ်နံပါတ်များ၊ အဝိုင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် full-quadrant drive များပါရှိသော Ac မော်တာများသည် ပိုကြီးသောစနစ်များကို အကျိုးပြုနိုင်သည်။

3၊ ချိန်ညှိနိုင်သော မြင်းကောင်ရေနှင့် ရုန်းအား- ပန်ကာများ၊ ဗဟိုချက်ပန့်များနှင့် လှုံ့ဆော်ပေးသည့် ကိရိယာများသည် မြင်းကောင်ရေနှင့် ရုန်းအား ပြောင်းလဲနိုင်သော စွမ်းအား လိုအပ်သည်။ စက်မှုမော်တာ၏အမြန်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လိုအပ်သော မြင်းကောင်ရေနှင့် torque နှင့်အတူ ဝန်အထွက်သည်လည်း တိုးလာသည်။ ဤဝန်အမျိုးအစားများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းဒရိုက်များ (VSDs) ကို အသုံးပြု၍ အင်ဗာတာများသည် AC မော်တာများကို တင်ဆောင်ခြင်းဖြင့် မော်တာထိရောက်မှုဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုစတင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။

4၊ အနေအထားထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် torque ထိန်းချုပ်မှု- အနေအထားများစွာသို့ တိကျသောရွေ့လျားမှုလိုအပ်သည့် linear drives ကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများ၊ တင်းကျပ်သောအနေအထား သို့မဟုတ် torque ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ပြီး မှန်ကန်သောမော်တာအနေအထားကိုအတည်ပြုရန် မကြာခဏတုံ့ပြန်ချက်လိုအပ်သည်။ Servo သို့မဟုတ် stepper မော်တာများသည် ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်၊ သို့သော် တုံ့ပြန်ချက်ပါသော DC မော်တာများ သို့မဟုတ် အင်ဗာတာတင်ထားသော ကုဒ်ဒါများပါသော AC မော်တာများကို သံမဏိ သို့မဟုတ် စက္ကူထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် အလားတူအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးများသည်။

 

ကွဲပြားခြားနားသောစက်မှုမော်တာအမျိုးအစားများ

အမျိုးအစားပေါင်း ၃၆ဝ ကျော်ရှိပေမယ့်AC/DC မော်တာများစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးပြုသည်။ မော်တာ အမျိုးအစားများစွာရှိသော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများတွင် ထပ်တူညီမှုများစွာရှိကာ မော်တာရွေးချယ်မှုကို ရိုးရှင်းစေရန် စျေးကွက်က တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အပလီကေးရှင်းအများစုတွင် လက်တွေ့ကျသော မော်တာများ၏ ရွေးချယ်မှုကို ကျဉ်းစေသည်။ အသုံးအများဆုံး မော်တာ အမျိုးအစား ခြောက်မျိုးမှာ အများစုအတွက် သင့်လျော်ပြီး brushless နှင့် brushed DC မော်တာများ၊ AC Squirrel cage နှင့် winding rotor motors၊ servo နှင့် stepper motors များဖြစ်သည်။ ဤမော်တာအမျိုးအစားများသည် အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက် သင့်လျော်ပြီး အခြားအမျိုးအစားများကို အထူးအပလီကေးရှင်းများအတွက်သာ အသုံးပြုပါသည်။

 

အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးစက်မှုမော်တာလျှောက်လွှာများ

စက်မှုမော်တာများ၏ အဓိကအသုံးပြုမှုသုံးမျိုးမှာ အဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်း၊ ပြောင်းလဲနိုင်သောအမြန်နှုန်းနှင့် အနေအထား (သို့မဟုတ် torque) ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက်စနစ်အခြေအနေများသည် မတူညီသောအသုံးချပလီကေးရှင်းများနှင့် ပြဿနာများအပြင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ပြဿနာအစုံများ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းသည် မော်တာ၏ရည်ညွှန်းအမြန်နှုန်းထက် နည်းပါက၊ ဂီယာဘောက်စ်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော မော်တာအား ပိုမိုထိရောက်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ အွန်လိုင်းတွင် မော်တာတစ်လုံး၏ အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်နည်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ အများအပြား ရှိနေသော်လည်း၊ အသုံးပြုသူများ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များစွာ ရှိနေသောကြောင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များစွာ ရှိပါသည်။ ဝန်အားအင်မတန်၊ ရုန်းအားနှင့် အမြန်နှုန်းကို တွက်ချက်ရာတွင် အသုံးပြုသူသည် ဝန်၏ စုစုပေါင်းထုထည်နှင့် အရွယ်အစား (အချင်းဝက်) အပါအဝင် ပွတ်တိုက်မှု၊ ဂီယာဘောက်စ်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် စက်လည်ပတ်မှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ ဝန်အပြောင်းအလဲများ၊ အရှိန်အဟုန် သို့မဟုတ် အရှိန်လျော့ခြင်း နှင့် လျှောက်လွှာ၏ တာဝန်စက်ဝန်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်၊ မဟုတ်ပါက စက်မှုမော်တာများ အပူလွန်ကဲသွားနိုင်ပါသည်။ Ac induction motors များသည် စက်မှု rotary motion applications များအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှု တစ်ခု ဖြစ်သည်။ မော်တာအမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ အသုံးပြုသူများသည် open frame နှင့် stainless steel အိမ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များနှင့် မော်တာအိမ်ရာအမျိုးအစားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုမော်တာရွေးချယ်နည်း

အဓိကပြဿနာသုံးခုစက်မှုမော်တာရွေးချယ်မှု

1. အဆက်မပြတ်မြန်နှုန်းအက်ပ်များ။

အဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်း အသုံးချမှုများတွင်၊ မော်တာသည် အရှိန်နှင့် အရှိန်လျော့ခြင်းအတွက် အနည်းငယ်မျှ သို့မဟုတ် လုံးဝထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိသော အလားတူအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်လေ့ရှိသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းအမျိုးအစားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုင်းအပြည့်အဖွင့်/အပိတ် ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ ထိန်းချုပ်ပတ်လမ်းတွင် အများအားဖြင့် contactor ပါရှိသော အကိုင်းဆားကစ်ဖျူး၊ overload စက်မှုမော်တာစတင်နှိုးစက်နှင့် manual motor controller သို့မဟုတ် soft starter တို့ပါဝင်သည်။ AC နှင့် DC မော်တာ နှစ်ခုစလုံးသည် အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်း အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ Dc မော်တာများသည် သုညအမြန်နှုန်းဖြင့် torque အပြည့်ပေးကာ ကြီးမားသော mounting base ရှိသည်။ Ac မော်တာများသည် ပါဝါမြင့်မားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းငယ် လိုအပ်သောကြောင့် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ servo သို့မဟုတ် stepper motor ၏မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများသည်ရိုးရှင်းသောအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက်အလွန်အကျွံယူဆလိမ့်မည်။

2. ပြောင်းလဲနိုင်သောအမြန်နှုန်းအက်ပ်။

ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း အပလီကေးရှင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကျစ်လျစ်သောအမြန်နှုန်းနှင့် မြန်နှုန်းမျိုးကွဲများအပြင် သတ်မှတ်ထားသော အရှိန်နှင့် အရှိန်လျှော့သည့် ချဉ်းကပ်လမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် ပန်ကာများနှင့် centrifugal pumps များကဲ့သို့သော စက်မှုမော်တာများ၏ အရှိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အရှိန်အပြည့်ဖြင့် လည်ပတ်နေပြီး အဟန့်အတား သို့မဟုတ် အထွက်ကို နှိမ်နှင်းခြင်းထက် ပါဝါစားသုံးမှုကို ဝန်နှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးလေ့ရှိသည်။ ပုလင်းဖုံးလိုင်းများကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ၎င်းတို့သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ AC မော်တာများနှင့် VFDS ပေါင်းစပ်မှုကို ထိရောက်မှုတိုးမြှင့်ရန်နှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းအသုံးချပရိုဂရမ်အမျိုးမျိုးတွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ သင့်လျော်သော drives များပါရှိသော AC နှင့် DC မော်တာနှစ်ခုစလုံးသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ Dc မော်တာများနှင့် drive configurations များသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းမော်တာများအတွက် တစ်ခုတည်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများကို တီထွင်ပြီး သက်သေပြခဲ့သည်။ ယခုအချိန်တွင်ပင် DC မော်တာများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သောအမြန်နှုန်း၊ အပိုင်းပိုင်းမြင်းကောင်ရေအား အသုံးချမှုများတွင် ရေပန်းစားနေပြီး ၎င်းတို့သည် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းနှင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုမော်တာအမြန်နှုန်းများတွင် အဆက်မပြတ် torque အပြည့်ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် မြန်နှုန်းနိမ့် application များတွင် အသုံးဝင်သည်။ သို့သော်လည်း ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် စုတ်တံများနှင့် လဲလှယ်မှုများ လိုအပ်သောကြောင့် DC မော်တာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Brushless DC မော်တာများသည် ဤပြဿနာကို ဖယ်ရှားပေးသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ယခင်ကထက် ပိုမိုစျေးကြီးပြီး ရရှိနိုင်သော စက်မှုမော်တာများ၏ အကွာအဝေးသည် သေးငယ်သည်။ Brush wear သည် AC induction motors များအတွက် ပြဿနာမဟုတ်ပါ၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်ပေးနိုင်သော 1 HP ထက်ကျော်လွန်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးဝင်သော ရွေးချယ်ခွင့်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ကြိမ်နှုန်းမောင်းနှင်မှု (VFDS) သည် AC induction motor များအတွက် ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ စက်မှုမော်တာလည်ပတ်ရန် drive အမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အနေအထားအသိအမြင်အချို့ကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ အပလီကေးရှင်းက လိုအပ်ပါက ကုဒ်နံပါတ်ကို မော်တာသို့ ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး ကုဒ်ဒါ အကြံပြုချက်ကို အသုံးပြုရန် ဒရိုက်ကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဤတပ်ဆင်မှုသည် ဆာဗာကဲ့သို့အမြန်နှုန်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

3. ရာထူးထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသလား။

ရွေ့လျားနေစဉ် မော်တာ၏ အနေအထားကို အဆက်မပြတ် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တင်းကျပ်သော အနေအထား ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိသည်။ လိုင်းယာဒရိုက်များကို နေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် မွေးရာပါ တုံ့ပြန်ချက်ဖြင့် တုံ့ပြန်ချက် သို့မဟုတ် ဆာဗိုမော်တာများ မပါဘဲ stepper မော်တာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Stepper သည် အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် အနေအထားတစ်ခုသို့ အတိအကျရွေ့လျားပြီးနောက် ထိုအနေအထားကို ထိန်းထားသည်။ Open loop stepper စနစ်သည် မှန်ကန်သောအရွယ်အစားရှိပါက အားကောင်းသည့်အနေအထားထိန်းချုပ်မှုကိုပေးသည်။ တုံ့ပြန်ချက်မရှိသောအခါ၊ ခြေလှမ်းအရေအတွက်ကို ၎င်း၏စွမ်းရည်ထက်ကျော်လွန်၍ ဝန်ပြတ်တောက်မှုမကြုံတွေ့ရပါက stepper သည် ခြေလှမ်းအရေအတွက်အတိအကျကို ရွှေ့မည်ဖြစ်သည်။ အပလီကေးရှင်း၏အမြန်နှုန်းနှင့် ဒိုင်းနမစ်များ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တုံ့ပြန်ချက်ဖြင့် stepper သို့မဟုတ် servo motor စနစ်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည့် open-loop stepper ထိန်းချုပ်မှုသည် စနစ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီနိုင်ပါ။ ကွင်းပိတ်စနစ်သည် တိကျသော၊ မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားမှုပရိုဖိုင်များနှင့် တိကျသောအနေအထားထိန်းချုပ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ Servo စနစ်များသည် အရှိန်မြင့်သော steppers များထက် မြင့်မားသော torque များကို ပေးစွမ်းပြီး မြင့်မားသော dynamic loads သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော motion applications များတွင်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ low position overshoot နှင့် high performance motion အတွက်၊ reflected load inertia သည် servo motor inertia ကို တတ်နိုင်သမျှ ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင်၊ 10:1 အထိ မကိုက်ညီမှုသည် လုံလောက်သော်လည်း 1:1 ကိုက်ညီမှုမှာ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဂီယာလျှော့ချခြင်းသည် inertia mismatch ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ reflected load ၏ inertia သည် transmission ratio ၏စတုရန်းဖြင့်ကျဆင်းသွားသော်လည်း တွက်ချက်ရာတွင် gearbox ၏ inertia ကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။